Требования к чертежам для лазерной резки и гибки

Почему важно правильно оформить чертёж?

Правильно подготовленный чертёж — залог того, что деталь получится точной с первого раза, без переделок и лишних вопросов. В этой статье мы разберём, какие файлы принимаем, какие форматы лучше, и на что обратить внимание при подготовке.

Когда вы присылаете чертёж, оператор ЧПУ получает его и на основе этого файла строит программу для станка. Если в чертеже есть ошибки, неточности или неоднозначности — деталь может получиться не такой, как вы задумали. Это приведёт к потере времени и денег.

Хороший чертёж = быстрый расчёт + точная деталь + отсутствие переделок.

Какие форматы файлов мы принимаем

Для лазерной резки
Идеальный вариант — векторный файл в одном из форматов:

Важно: файл должен быть векторным, а не растровым (JPG, PNG, фото). Растровое изображение нельзя напрямую загрузить в станок — его придётся обводить вручную, а это лишнее время и возможные ошибки.

Для гибки

Для гибки достаточно чертежа с размерами в формате PDF, DWG или DXF. Главное — чтобы были указаны:

Толщина металла
Углы гибки
Радиусы (если есть)
Длины полок
Количество гибов

Если нет чертежа вообще

Если у вас только эскиз от руки или фото образца — не страшно. Мы поможем:

Сделаем чертёж по вашему эскизу.
Согласуем его с вами до запуска в производство.
При необходимости изготовим по образцу.

Общие требования к чертежу

1. Масштаб и единицы измерения

Указывайте миллиметры (мм). Это стандарт для металлообработки.
Масштаб на чертеже может быть любым, но все размеры должны быть реальными (1:1 в цифрах).

2. Размеры

Все размеры должны быть чётко прописаны.
Не оставляйте размеры «на глаз» или «примерно».
Если деталь симметричная — укажите ось симметрии.
Не проставляйте лишние размеры: только те, что нужны для изготовления.

3. Линии

Контур детали — сплошная основная линия.
Внутренние отверстия — тоже сплошная линия.
Осевые линии — штрихпунктирные.
Размерные линии — тонкие сплошные.
Избегайте двойных линий и разрывов — станок должен видеть один чёткий контур.

4. Толщина металла

Обязательно указывайте толщину.
Указывайте материал: Ст3, 08пс, 09г2с, AISI 304, AISI 316, АМг2м, оцинковка.

5. Отверстия и пазы

Минимальный диаметр отверстия зависит от толщины металла.
Для стали 3 мм — минимум Ø2 мм.
Для стали 10 мм — минимум Ø5 мм.
Если отверстие меньше минимального, лазер может не пробить или сделать неаккуратно.

6. Минимальные перемычки

Между двумя резами должно быть расстояние не меньше толщины металла.
Иначе деталь может деформироваться или перемычка прогорит.

7. Радиусы и скругления

Если нужны скругления — укажите радиус.
Минимальный радиус для лазерной резки — 0,5 толщины металла.
Для гибки минимальный радиус зависит от материала и толщины — уточняйте у нас.

Требования к чертежу для гибки

Гибка — более сложный процесс, чем резка. Здесь важно указать:

1. Углы гибки

Каждый гиб должен быть с указанием угла (например, 90°, 135°).
Если угол нестандартный — укажите точно.

2. Радиусы гибки

Внутренний радиус гибки зависит от толщины металла и типа инструмента.
Обычно минимальный радиус — 0,5–1 толщины металла.
Если радиус критичен — укажите его на чертеже.

3. Компенсация гибки (развёртка)

При гибке металл растягивается. Это значит, что длина развёртки (заготовки до гибки) отличается от длины готовой детали.
Мы учитываем это при расчёте. Но если вы сами делаете чертёж — учитывайте коэффициент нейтрального слоя (K-factor).
Если не хотите считать — просто дайте нам размеры готовой детали, мы сами построим развёртку.

4. Последовательность гибов

Если гибов много, порядок может влиять на результат.
Мы сами определяем оптимальную последовательность, но если у вас есть пожелания — укажите.

5. Ограничения по длине

Максимальная длина гиба на нашем оборудовании — 2500 мм.
Максимальная толщина:
до 3 мм — длина до 2500 мм
3–4 мм — длина до 2500 мм
5–6 мм — длина до 500 мм
8–10 мм — длина до 100 мм

Частые ошибки в чертежах

Растровый файл вместо вектора. Приходится обводить вручную — это время и риск ошибок.
Нет толщины металла. Непонятно, из чего делать.
Двойные линии. Станок видит два контура вместо одного.
Незамкнутый контур. Лазер не может резать разомкнутую линию.
Слишком мелкие отверстия. Лазер не пробьёт или сделает неаккуратно.
Слишком узкие перемычки. Деталь деформируется.
Нет масштаба или размеров. Непонятно, какой размер у детали.

Как мы помогаем с чертежами

Если у вас нет чертежа или он неполный — не переживайте. Мы:

Проверим ваш файл на ошибки перед запуском.
Поможем подготовить чертёж по эскизу или образцу.
Согласуем все размеры и углы до начала работ.
При необходимости предложим оптимальный материал и технологию.

Наша цель — чтобы вы получили именно то, что нужно, с первого раза.

Что делать дальше

Подготовьте чертёж — векторный файл или эскиз с размерами.
Отправьте нам — через форму на сайте, на почту или в мессенджер.
Получите расчёт — в течение 15 минут в рабочее время.
Согласуйте детали — мы уточним всё, что нужно.
Запустим в производство — и вы получите готовую деталь.

Если хотите быстро прикинуть стоимость — воспользуйтесь нашим калькулятором лазерной резки и гибки. Он покажет предварительную цену за 1 минуту.

Остались вопросы по чертежам?
Напишите нам — поможем разобраться и подготовить файл правильно.